45 kg all'ora: Rosotics presenta il nuovo Mantis large

Jun 14, 2023

L’azienda di produzione additiva in metallo Rosotics ha presentato il primo prototipo completo della sua nuova stampante Mantis, una macchina di grande formato che può ripiegarsi dopo l’uso, facilitando l’imballaggio e il trasporto.

Capaci di stampare 45 kg di materiale all'ora utilizzando l'alimentazione di una presa standard da 240 V, le prime stampanti Mantis saranno consegnate nell'ottobre di quest'anno, con prezzi che dovrebbero partire da 95.000 dollari ciascuna. Progettata per produrre componenti di grande formato fino a 30 piedi di diametro, Rosotics ha affermato che la loro nuova stampante può produrre articoli più grandi di qualsiasi altra stampante 3D sul mercato.

Ridimensionare la produzione ed espandere le applicazioni

Attualmente focalizzata principalmente sulle applicazioni aerospaziali, Rosotics spera di aumentare la produzione in questo settore e in quelli adiacenti attraverso la produzione della sua stampante più recente.

L’azienda ha già creato una catena di montaggio per la produzione di Mantis presso l’aeroporto Falcon Field di Mesa, con il fondatore e CEO di Rosotics Christian LaRosa che spera di aumentare la produzione a “dozzine di queste macchine ogni trimestre” nel prossimo futuro. Mentre Rosotics si è trattenuta dal concludere eventuali accordi prima del debutto di Mantis, LaRosa afferma che l'azienda ha ora avviato conversazioni e condotto visite in loco con potenziali acquirenti nel settore aerospaziale.

Guardando al futuro, Rosotics spera di ampliare le applicazioni di Mantis oltre il settore aerospaziale. Ad esempio, l’azienda punta ad aumentare i tipi di materie prime utilizzate dalla stampante, al fine di espandere la sua portata in nuovi settori come quello energetico e marittimo.

L'inaugurazione del Mantis segue l'annuncio dello scorso anno secondo cui Rosotics aveva raccolto 750.000 dollari in un round di finanziamento pre-seed guidato da Draper Associates. All’epoca, il COO di Rosotics Austin Thurman dichiarò: “anche se stiamo iniziando nel settore aerospaziale, la nostra visione è che presto saremo in grado di creare una parte di tutto. Mantis è solo l’inizio e man mano che il nostro processo diventa più dinamico non ci saranno limiti alle dimensioni di ciò che possiamo costruire e di dove possiamo farlo”.

Stampa tramite induzione rapida

Mantis utilizza il nuovo metodo di induzione rapida di Rosotics per stampare parti in acciaio e alluminio di grado aerospaziale.

I tradizionali metodi di stampa 3D basati su laser che utilizzano un singolo ugello tendono a consumare molta energia e comportano rischi per l’utente. Tuttavia, anziché utilizzare una fonte esterna per riscaldare il materiale di stampa, l’induzione rapida utilizza l’induzione per riscaldare dall’interno della materia prima, creando un flusso liquido per la stampa. Questo metodo consuma molta meno energia e risorse materiali rispetto alle tecniche tradizionali. "Avere un nuovo processo più efficiente [e] eliminare completamente il laser consente non solo di spingere più massa attraverso quell'ugello, ma anche di far funzionare più ugelli contemporaneamente", ha commentato LaRosa.

Mentre Rosotics aveva già stabilito capacità di induzione per materiali ferromagnetici come le leghe di ferro, l’azienda ha solo recentemente determinato come utilizzare la stampa induttiva su materiali non ferromagnetici come l’alluminio. Per raggiungere questo obiettivo, l’azienda ha utilizzato una miscela di materiali, incluso il cobalto, per creare un ugello di stampa specializzato. LaRosa afferma che questo ugello consente alle macchine di stampare con l'alluminio tramite induzione rapida, ottenendo gli stessi parametri di potenza e rendimento raggiunti con l'acciaio.

Produzione additiva nel settore aerospaziale

La stampa 3D nel settore aerospaziale è stata sicuramente un tema caldo di recente, con la startup californiana Relativity che ha recentemente lanciato il suo razzo Terran 1 stampato in 3D dalla stazione spaziale Force di Cape Canaveral in Florida. Sebbene il razzo, l’85% del quale è stampato in 3D, non sia riuscito a raggiungere l’orbita, la società ha attestato che Terran 1 aveva raggiunto la maggior parte dei traguardi della sua missione. LaRosa ha definito l’evento “una testimonianza della robustezza della stampa 3D, di cosa si può produrre e di quanto resistenti possano essere quelle parti”.

Altrove, a marzo è stato annunciato che Vast, sviluppatore di tecnologie per l’abitazione spaziale, aveva completato l’acquisizione della società aerospaziale statunitense Launcher. Attraverso questo accordo, Vast spera di sviluppare e sfruttare ulteriormente i razzi spaziali stampati in 3D di Launcher, come il motore a razzo liquido E-2, per contribuire a realizzare la loro missione di creazione di stazioni spaziali a gravità artificiale. “Il prossimo passo verso l’innovazione è l’abitazione. Stiamo sviluppando stazioni a basso costo e gravità artificiale in modo che le persone possano vivere nello spazio per lunghi periodi di tempo senza gli effetti collaterali permanenti della gravità zero”, ha commentato il fondatore e CEO di Vast Jed McCaleb.