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Domino lancia il codificatore laser UV U510

Jul 03, 2023Jul 03, 2023

Secondo Domino, i produttori di alimenti e bevande in tutto il mondo sono sempre più sotto pressione per rendere i loro imballaggi più sostenibili. Nell’UE, ciò include l’obbligo che tutti gli imballaggi siano resi riciclabili o riutilizzabili al 100% entro il 2030. In base a queste nuove normative, i materiali misti, inclusi PET e laminati di fogli di alluminio tipicamente utilizzati nelle applicazioni alimentari, non saranno più consentiti.

"I codificatori laser sono una soluzione molto popolare per molti produttori di alimenti e bevande che desiderano aggiungere codici QR, informazioni su lotti e prodotti e loghi in modo affidabile e nitidi, scansionabili meccanicamente, e loghi a velocità molto elevate", ha affermato Felix Rief, responsabile laser ed estrazione presso Domino . “Tuttavia, alcuni nuovi materiali sostenibili per l’imballaggio alimentare, compresa la plastica monomateriale riciclabile, possono rivelarsi difficili da codificare utilizzando i tradizionali codificatori laser a fibra o CO2. Abbiamo sviluppato il laser UV U510 per offrire ai produttori una soluzione di codifica laser affidabile per queste nuove soluzioni di imballaggio sostenibili.'

L'U510 codifica direttamente su plastiche e pellicole monomateriale bianche e colorate senza richiedere additivi aggiuntivi o campi attivati ​​dal laser sul substrato. I codici risultano da una reazione fotochimica sulla parte superiore della plastica, creando un segno liscio e indelebile senza il rischio di compromettere la confezione del prodotto.

Il nuovo laser è ottimizzato per fornire testo, grafica e codici 2D ad alto contrasto ad alta velocità per soddisfare le esigenze delle frenetiche linee di produzione alimentare. La testa laser all-in-one e l'unità di controllo sono protette da polvere e acqua (classificazione IP55).

'L'imminente legislazione europea sta spingendo molti produttori alimentari a rivalutare l'imballaggio dei loro prodotti, rendendo spesso necessario un cambiamento nella soluzione di codifica. Siamo stati contattati da uno dei principali produttori alimentari del mondo per una prova estesa 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per sostituire i codificatori laser CO2 della concorrenza in uno dei principali siti di produzione dell'azienda,' ha commentato Dennis Gesellgen, responsabile del settore globale presso Domino.

"La prova è stata un enorme successo: con il suo design compatto, l'U510 ha potuto sostituire molto facilmente il laser della concorrenza, e il cliente è rimasto soddisfatto delle prestazioni del laser e, in particolare, dell'elevato grado di protezione IP per la protezione da polvere e acqua, che è un elemento di differenziazione per i laser Domino. Il cliente ha commentato che l'U510 ha sovraperformato i laser della concorrenza in tutte le prove, con una qualità del codice notevolmente migliorata e zero tempi di inattività legati al laser per l'intera durata della prova.'

L'U510 è stato progettato per una facile integrazione nelle linee di produzione esistenti e una testa laser regolabile che può essere montata orizzontalmente o verticalmente per una maggiore flessibilità. Inoltre, i laser U510 sono dotati del piano di assistenza e supporto esteso di Domino e della connettività Domino Cloud per la diagnostica e il monitoraggio remoti per ottimizzare prestazioni e tempi di attività.

“Sappiamo che le nuove e future normative che richiedono l'uso di plastica riciclabile costituiranno una preoccupazione significativa per i nostri clienti ora e in futuro. Siamo quindi molto lieti di poter offrire una soluzione affidabile di codifica laser UV per questi nuovi materiali di imballaggio", ha affermato il dottor Stefan Stadler, responsabile del team presso la Domino Laser Academy.

“Lo sviluppo di nuove soluzioni di imballaggio sostenibili continuerà per molti anni a venire e Domino vuole rimanere in prima linea in questi sviluppi in modo da poter continuare a soddisfare le esigenze dei produttori in tutti i settori. Pertanto, vorremmo invitare qualsiasi azienda che lavora con materiali di imballaggio nuovi ed emergenti a contattare Domino, in modo da poter continuare a sviluppare e produrre soluzioni per i substrati più recenti,' ha concluso Stadler.

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